开式供作业液办法是靠人工调理气液 分离器底部的闸阀来调理气液分离器 的液封液位的，在液环真空泵刚起动 时、或排出压力改变时都会引起气液 分离器的液位改变，假如气液分离器 的液位排空了，气领会从气液分离器 的底部排出，假如气体有毒或易燃易 爆，气领会从气液分离器的排液闸阀 漏出，会引起严重安全事故。

  液环线)将联轴器、供水管路拆开，假如是 胶带传动，取下带轮。然后将盖板21、 轴头压盖13拆下。 • (2)拧开螺栓15，而且要当心肠将穿在 螺栓上的各组补偿垫圈16别离取下， 将穿在不同螺栓的各组垫圈分隔放置。 • (3)将轴向定位轴承座连同两个面对面 装置的角触摸轴承全体取下。 • (4)将前轴承压盖12拆开。

  • （4）运用不同的作业液时，有必要 留意过流部件要选用相应的原料。 • （5）当作业液为常温清水时，应 尽可能选用较低温的作业水。 • （6）作业液中不能含有固体颗粒， 如混有脏物或颗粒，应在供液管 路上装上过滤网，以防液环真空 紧缩机内零件磨损或叶轮被卡死。

  液环线)别离拆开前、后轴承托架 • (6)假如轴封是机械密封,须拆下机械 密封;轴封是填料密封的,拧松压盖螺 栓即可。 • (7)将液环真空紧缩机传动端朝下，立 式放于垫块上。 • (8)拧开拉杆，然后即可将后侧盖、后 分配板、转子、前分配板逐个拆开。

  • 假如以叶轮的上部0°为起点，那么 叶轮在旋转前180°时小腔的容积由 小变大，且与端面上的吸气口相通， 此刻气体被吸入，当吸气终了时小 腔则与吸气口阻隔；当叶轮持续旋 转时，小腔由大变小，使气体被压 缩；当小腔与排气口相通时，气体 便被排出泵外。 综上所述，水环泵 是靠泵腔容积的改变来完成吸气、 紧缩和排气的，因而它归于变容式 真空泵。

  液环真空泵，由下列九个首要部 分组成： • （1）泵 体。 • （2）转 子──由叶轮、轴热 入装置组成，泵轴配有护轴套。 • （3）分 配 板──前、后分配 板装于泵体与前、后侧盖之间。

  • （4）阀板部件──由阻水板和柔性阀板 组成，装置在分配板的排气口，具有自 动调理排气视点的效果。柔性阀板为易 损件，其资料为聚四氟乙烯，损坏后会 影响液环真空紧缩机的作业功能，要及 时替换。 • （5）轴封部件──可选用填料密封或机 械密封，轴封的冷却办法有两种，一种 为内供水冷却办法，另一种为外供水冷 却办法、选用不同的轴封供水办法，轴 封函体的装置方向则不同 。

  停 机 • 关闭闸阀7，一起翻开旁通阀4，这样既可以 避免压体系气体倒流和泄压，又可以避免液 环真空紧缩机压力上升，引起烧电机。彻底 关闭闸阀7和彻底敞开旁通阀4后，关闭供液 闸阀16及闸阀2，一起关停电机。 • 假如液环真空紧缩机的吸入口处有闸阀，为 了避免被抽气体天然流出，请关闭液环线。如 果是轴封外供水，一起关闭轴封供水阀门2。 然后立刻关停电机。 • 翻开排液阀门10、13，放清积液，以防生锈 或在冰冻的环境下冻裂泵体。

  • 当用水作作业液时，尽可能运用软水。若不 能满意，要守时铲除水垢。如停泵后，叶轮 因水垢卡死，应充以10%草酸浸泡约30分钟， 或用6%的盐酸快速冲刷，然后用清水冲刷干 净。如水垢较厚，要作崩溃铲除。 • 当心：不要让清洗酸液触摸到皮肤或溅入眼 睛，有必要穿戴相关的防护用品。

  • （3）新启用的管路滤网网眼简单有 杂物堵塞，会影响气体的吸入，应 及时拆开清洗。 • （4）一般初度工作一个星期，要停 机清洗滤网，再工作三个星期，作 第2次清洗，直至体系清洁,才干够 撤除滤网。供水管路在接上液环真 空紧缩机之前应先通水清洗，保证 水管杂物被冲洁净后才接上运用。

  发动与调理 • 假如在液环真空紧缩机起动前，排出侧体系 已有必定的压力，液环真空紧缩机起动前， 闸阀7应处于关闭状况,起动液环真空紧缩机 后,经过渐渐关阀旁通阀4，当气液分离器上 的压力表读数到达体系预订值时，才缓缓打 开闸阀7，并一起关闭旁通阀4。 • 假如在液环真空紧缩机起动前，被抽体系已 构成真空，液环线 应处于关闭状况，起动液环真空紧缩机后， 当管路真空到达体系预订值时，才缓缓翻开 闸阀3。

  • 液环式真空泵（简称水环泵）是 一种粗真空泵，它所能取得的极 限线Pa，串联大 气喷射器可达270～670Pa。水环 泵也可用作紧缩机，称为水环式 紧缩机，是归于低压的紧缩机， 其压力规模为1～2×105Pa表压力。

  • （6）侧 盖 • （7）轴 承──用两个角触摸球 轴承作轴向定位，一个圆柱滚子轴承 承当径向载荷。 • （8）供液管路──向液环真空紧缩 机供应作业液。 • （9）轴封供水管路──当选用外供 水冷却轴封办法时，须向轴封函供应 密封冷却水（假如是内供水，则没有 轴封供水管路）

  简单结垢，应经软化后再运用。 • （2）作业液除了起着构成液环的作 用外，还起着带走气体紧缩热以及密 封分配板与叶轮端面空隙的效果。 • （3）工作时，液环真空紧缩机内的部 分作业液会随气体排出，须接连向液 环真空紧缩机供作业液。

  • 轴封供水：调理闸阀2，使轴封供水 压力表17的读数大于液环真空紧缩 机的排出压力。 • 作业液供应：假如要经过供液管路 的压力表读数来调理供作业液量， 调理闸阀1，使供液管路上的压力表 读数比排气压力稍低。可是，CBW1 液环真空紧缩机的供液量弹性较大， 供液量多了，对抽气功能影响也不 大，但会构成作业液的糟蹋，而且 过多的供液量会添加轴功率。

  • 在泵体中装有适量的水作为作业液。 当叶轮按图中指示的方向顺时针旋 转时，水被叶轮抛向四周，由于离 心力的效果，水构成了一个决定于 泵腔形状的近似于等厚度的关闭圆 环。水环的上部本分外表刚好与叶 轮轮毂相切，水环的下部内外表刚 好与叶片顶端触摸（实践上叶片在 水环内有必定的刺进深度）。此刻 叶轮轮毂与水环之间构成一个月牙 形空间，而这一空间又被叶轮分红 叶片数目持平的若干个小腔。

  • • 在起动前应替换液环真空紧缩机轴承腔内的润 滑脂，其牌号为： 3#锂基脂。替换前用汽油将 轴承腔清洗洁净。 经过供液管路向液环真空紧缩机内供水冲刷， 用手盘动转子，然后经过排液管路把污水排净。 对试工作后或投入过正式工作的机组，泊车2天 以上的，重新起动时，要灌水盘车冲刷，避免 内部生锈、结垢构成起动困难而烧电机。 查看电气部分是否安全、正确。 查看电机的滚动方向，使其契合液环真空紧缩 机的转向。 查看联轴器护罩或皮带罩是否得到牢靠的固定。

  • 水环泵开始用作自吸水泵，然后逐步用于石 油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食物 等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过 程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、 真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气 等，水环泵得到广泛的运用。由于真空运用 技能的飞跃发展，水环泵在粗真空取得方面 一向被人们所注重。由于水环泵中气体紧缩 是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此 外还可抽除含尘、含水的气体，因而，水环 泵运用日益增多。

  • 敞开供液闸阀1，向液环真空紧缩机供作业液（如 果是轴封外供水，一起翻开闸阀2），到达液环真 空紧缩机的主轴线。如有旁通闸阀，翻开闸阀4。 起动电机,液环真空紧缩机工作,翻开闸阀1，使线Mpa之间（表压）。 假如是轴封外供水，调理闸阀2，使轴封供水压力 表17的读数在0.02-0.04Mpa之间（表压）。 关阀气水分离器的排水闸阀10，使液位计8的液位 显现在中心方位。 关阀旁通阀闸4，使排出压力上升。这时，供水压 力表的读数要与液环真空紧缩机的排出压力相接 近。

  • 圆形气液分离器液位的调理：当 液环真空起动时，有必要要经过调 节排液闸阀10，使气液分离器的 底部构成液封，才干构成排出压 力。液环真空紧缩机供液量调到 最佳状况时，而且排出压力安稳 后，渐渐调理气液分离器排液闸 阀10，使液位处于液位计的中心 方位。

  • • • 工作中，如发现有反常，应立即泊车查看，毛病 扫除后，再重新起动。 每工作2500小时，查看替换一次轴承润滑脂。油 脂量应占轴承室净空间的2/3左右。 恰当压紧填料，松紧度可经过填料压盖的螺栓来 调理。轴封处答应有滴漏。填料经长期运用后 不能进一步调整时，应替换新的填料，替换时， 应移出旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料 切断方位应错开90°。 留意:泊车一段时间后,因填料干枯,假如盘车时 发现转子比较难滚动,需松开填料压盖,然后向填 料喷一些机油,则可以使转子简单滚动。

  工作监控和保养 在工作中，应经常调查如下状况： 供电电压和轴功率（电流）是否正常。 机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超越 35℃，实测温度最高应不超越75℃。电机、 减速机轴承温升按电机、减速机装置运用说 明书。 液环真空紧缩机的供水量是否正常，假如是 轴封外供水，查看轴封供水是否正常。 留意：液环真空泵的前轴承由一个圆柱滚 子轴承承当径抽载荷，后轴承由两个圆锥 滚子轴承组合承当径向和轴向载荷，所以 液环真空紧缩机在工作时，后轴承体的测 量温度会高于前轴承体的温度。

  • 新装置的管路，有必要铲除管路里的杂 物和装置滤网 • （1）管路装置时，特别是进气管路， 先铲除管路焊渣、铁锈及脏物。 • （2）关于新启用的管路，应装上2030目/英寸滤网。滤网装夹在管路的 两法兰之间，滤网外圆周要留有必定 的装夹余量，避免被吸入液环真空压 缩机内。运用一段时间后，承认管路 无异物方可取下。

  • 最佳供液量的调理办法：当液环真空压 缩机的工作安稳时，调理闸阀1，使供 液管路压力表16的读数与液环真空紧缩 机的排出压力共同，这时，渐渐关小闸 阀1，当排出压力表读数不安稳时，这 时阐明供液量已缺乏，要渐渐翻开闸阀 1，当排出侧压力读数安稳时，这时为 最佳供液量，记下这一读数，今后每次 开机均调到此读数。调理闸阀1的速度 必定要慢，由于从供液量的改变到液环 真空紧缩机的功能改变要有几分钟才干 反映出来。